Foaie de acoperiș cu fluorocarbon Alu-Mg-Mn

Placile de acoperiș cu fluorocarbon Alu-Mg-Mn sunt formate din bobină din aliaj de aluminiu AA3004 și finisate cu un sistem de acoperire PVDF. Aliajul conține mangan și magneziu pentru rezistență și rezistență la coroziune, în timp ce stratul de acoperire din PVDF oferă protecție pe termen lung a culorii și a suprafeței. SENBO procură benzi AA3004 de la fabrici certificate și efectuează inspecții de intrare asupra compoziției aliajului, temperării și greutății acoperirii înainte de formarea cu rulouri. Linia de producție include verificări regulate ale geometriei nervurilor și lățimii panoului pentru a menține profilele în conformitate cu specificațiile.

Sistemul de acoperire și pregătirea suprafeței

Suprafața din aluminiu este curățată și cromată înainte de vopsire pentru a îmbunătăți aderența. Acoperirea PVDF este aplicată pe o linie continuă de bobine folosind un proces cu două straturi, două coacere, trei straturi, trei coacere sau patru straturi, patru coacere, în funcție de specificația proiectului. Grosimea peliculei uscate pe partea din față este de obicei de 25 μm, în timp ce partea din spate primește un strat de serviciu. Conținutul de rășină PVDF este menținut între 70% și 80% în stratul superior, ceea ce contribuie la stabilitatea culorii și rezistența la lumina ultravioletă.

Specificatii tehnice

Aplicații tipice

• Acoperișuri și fațade pentru terminalele aeroportuare și gările de mare viteză unde sunt necesare aspectul pe termen lung și rezistența la intemperii.
• Clădiri publice de dimensiuni mari, cum ar fi stadioane, centre de expoziție și teatre, care beneficiază de placare ușoară.
• Clădiri din medii de coastă sau industriale în care pulverizarea sărată și poluanții chimici necesită o rezistență mai mare la coroziune.
• Proiecte de renovare și acoperiș în care structura existentă nu poate suporta panouri grele din oțel.
• Geometrii complexe ale acoperișului, inclusiv suprafețe curbate și conice, unde formabilitatea este un factor cheie de proiectare.

Date de performanță din teste și proiecte independente

Rezistență accelerată la intemperii și UV

Acoperirile PVDF rezistă la degradarea ultravioletei mai bine decât finisajele din poliester sau SMP. În testele cu arcul QUV și xenon, acoperirea își păstrează luciul și culoarea mult mai mult decât vopselele convenționale. Conținutul de rășină PVDF de 70% până la 80% previne decolorarea și decolorarea, ceea ce păstrează acoperișul cu aspect nou timp de decenii. Sistemul de acoperire este specificat pentru proiecte în care aspectul pe termen lung contează, cum ar fi terminalele aeroporturilor și clădirile publice de profil.

Comportamentul la coroziune în pulverizarea cu sare și expunerea pe coastă

Aluminiul formează în mod natural un strat de oxid care încetinește coroziunea în continuare. Acoperirea PVDF adaugă o altă barieră împotriva clorurilor și a poluanților industriali. Testele cu pulverizare cu sare arată că panourile AA3004 acoperite cu fluorocarbon depășesc tabla standard de aluminiu cu un factor de trei și oțelul inoxidabil cu un factor de doi în ceea ce privește degradarea suprafeței în aceeași perioadă. Acest lucru face ca materialul să fie potrivit pentru clădirile din apropierea coastei sau în zonele de procesare chimică.

Raportul rezistență-greutate și implicații structurale

Densitatea aluminiului este de 2,73 g/cm³, în timp ce AA3004 în temperatură H36 atinge o rezistență la tracțiune de 265 MPa. În comparație cu oțelul, sistemul de panouri reduce sarcina moartă cu aproximativ două treimi pentru aceeași zonă de acoperire. Structurile de acoperiș mai ușoare permit deschideri mai lungi și elemente de susținere mai mici, ceea ce poate reduce costul total de construcție. De asemenea, materialul gestionează bine mișcarea termică datorită modulului său elastic mai mic în comparație cu oțelul.

Gamă de culori și opțiuni de finisare

Acoperirea PVDF poate fi potrivită cu referințele RAL sau Pantone sau pot fi formulate culori personalizate. Finisajele disponibile includ culori solide, metale și efecte texturate. Acoperirea este aplicată înainte de rulare, astfel încât culoarea înfășoară uniform profilul panoului. Pentru proiectele care necesită o identitate vizuală specifică, bobina poate fi vopsită în loturi mici pentru a se potrivi cu eșantionul arhitectului.

Ghid de fabricație și instalare

• Utilizați echipamente de ridicare cu chingi moi pentru a evita zgârierea suprafeței acoperite.
• Tăiați panouri cu foarfece sau ronțăitoare concepute pentru aluminiu. Curățați marginile tăiate și îndepărtați așchii înainte de cusut.
• Fixați clemele în T la distanța indicată în desenul aprobat. Elementele de fixare cu cleme trebuie să fie compatibile cu aluminiul pentru a evita coroziunea galvanică.
• Cusăturați panourile numai după verificarea alinierii și a angajării clemei. Mașina de cusut trebuie setată pentru profilul specific al panoului.
• Păstrați panourile sub acoperire și păstrați-le uscate. Dacă depozitarea în aer liber este inevitabil, ridicați stiva și utilizați o husă respirabilă.
• Retoșați orice deteriorare a stratului cu o vopsea de reparare PVDF compatibilă înainte de instalarea panoului.

Întrebări adresate frecvent de echipele de proiect

Cum se compară PVDF cu stratul de poliester de pe panourile Al-Mg-Mn?

PVDF conține o proporție mult mai mare de rășină fluoropolimer, care oferă o rezistență mai bună la UV și o reținere a culorii. Poliesterul este mai puțin costisitor, dar tinde să se estompeze și să se crete mai devreme. Pentru acoperișurile care trebuie să își păstreze aspectul mai mult de 20 de ani, PVDF este alegerea obișnuită.

Panourile pot fi formate în forme curbate după acoperire?

Da, învelișul este suficient de flexibil pentru a rezista la formarea și îndoirea normală. Raza minimă de îndoire depinde de temperarea aliajului și de grosimea acoperirii. Furnizorul trebuie să confirme limita de formare înainte ca panourile să fie produse.

Care este cerințele de întreținere pentru un acoperiș acoperit cu fluorocarbon?

Suprafața are o întreținere redusă. Se recomandă inspecția periodică a tabliilor, penetrațiilor și condițiilor de cusătură. Murdăria poate fi îndepărtată cu detergent ușor și apă. Evitați curățanții abrazivi care ar putea deteriora stratul de acoperire.

Este necesară o barieră de vapori sub panoul metalic?

Construcția acoperișului include în mod normal un strat de control al vaporilor pe partea caldă a izolației pentru a preveni condensul. Straturile specifice depind de utilizarea clădirii și de climă. Proiectantul sistemului de acoperiș ar trebui să specifice construcția completă.

Controlul calitatii si documentatia

Certificatele de material trebuie să confirme calitatea aliajului, temperatură, proprietățile mecanice și tipul de acoperire. În timpul producției, grosimea și dimensiunile profilului sunt verificate la intervale regulate. Pentru proiecte mari, acoperirea bobinei poate fi testată pentru aderență, luciu și diferență de culoare înainte de expediere. Recepția la fața locului trebuie să verifice profilul panoului, culoarea și starea suprafeței în raport cu comanda.

Considerații de selecție

• Confirmați panta acoperișului și designul drenajului înainte de a selecta profilul panoului și tipul de îmbinare.
• Evaluați categoria de coroziune atmosferică pentru a decide dacă o acoperire PVDF standard este suficientă sau dacă este necesară o protecție suplimentară.
• Pentru forme curbe sau complexe de acoperiș, implicați furnizorul de panouri din timp pentru a revizui formabilitatea și secvența de instalare.
• Verificați sarcina de vânt proiectată și distanța dintre clipuri. Sistemul T-clip trebuie verificat pentru condițiile specifice ale proiectului.
• Examinați planul de acces la întreținere. Deși suprafața acoperită necesită o întreținere redusă, tampurile și pătrunderile necesită totuși inspecții periodice.