Foaie de aliaj Alu-Mg-Mn

Foile de aliaj Alu-Mg-Mn sunt laminate din bandă de aluminiu AA3004 pentru a fi utilizate în sistemele de acoperiș și pereți cu îmbinare verticală. Aliajul conține mangan și magneziu pentru rezistență îmbunătățită și rezistență la coroziune, făcându-l potrivit pentru clădiri publice mari, unde sunt necesare deschideri lungi și întreținere redusă. SENBO efectuează verificarea materialului primit cu privire la calitatea aliajului, proprietățile de tracțiune și grosimea stratului de acoperire înainte de formare. Echipa de producție verifică, de asemenea, geometria nervurilor și lățimea panoului la intervale regulate pentru a menține profilele în toleranța specificată.

Compoziția și acoperirea aliajului

AA3004 conține aproximativ 1,0% până la 1,5% mangan, 0,8% până la 1,3% magneziu și cantități mici de siliciu, cupru și zinc. Această formulare echilibrează formabilitatea cu rezistența structurală. Suprafața foii de aliaj Alu-Mg-Mn este acoperită înainte de rulare folosind un sistem PVDF fluorocarbon cu un conținut minim de rășină de 70%. Procesul de acoperire se desfășoară pe o linie continuă și include curățare, tratament cu cromat, grund și strat superior. Acoperirea finită oferă o culoare consistentă și rezistență la intemperii pe termen lung.

Date tehnice

Dovezi de performanță din proiectele finalizate

Economie de greutate și beneficii structurale

Densitatea aluminiului este de 2,73 g/cm³, în timp ce oțelul este de 7,85 g/cm³. Pentru aceeași suprafață a panourilor, acoperișul din aluminiu cântărește aproximativ o treime mai mult decât un acoperiș din oțel. Această reducere a greutății reduce sarcina pe pane, coloane și fundații. Rezistența la tracțiune a AA3004 în temperatură H36 ajunge la 240 până la 285 MPa, ceea ce este adecvat pentru profilele de cusătură în picioare și pentru panourile lungi care trebuie să reziste la ridicarea vântului și mișcarea termică. Mai multe proiecte de aeroporturi și stadioane au folosit acest material în mod special pentru a reduce tonajul de oțel structural.

Comportamentul la coroziune pe termen lung

Aluminiul formează un strat de oxid subțire și dens atunci când este expus la aer. Acest strat previne oxidarea ulterioară a metalului de bază. Măsurătorile independente indică o pierdere anuală de grosime de aproximativ 0,5 micrometri în condiții atmosferice normale. Un panou de 0,7 mm ar păstra în continuare aproximativ 0,65 mm după 100 de ani de expunere. Învelișul PVDF adaugă o barieră suplimentară împotriva poluanților industriali și a stropilor de sare. Aceste două mecanisme susțin durata de viață specificată de mai mult de 50 de ani.

Mișcarea termică și designul cusăturii în picioare

Acoperișurile metalice se extind și se contractă odată cu schimbările de temperatură. Sistemul de cusături în picioare utilizează cleme în T glisante care permit fiecărui panou să se deplaseze de-a lungul pantei, rămânând fixat de pane. Acest lucru previne flambajul sau oboseala elementelor de fixare. Panourile unice pot fi produse în lungimi de până la 120 de metri fără ture de capăt, ceea ce elimină punctele potențiale de scurgere și îmbunătățește etanșeitatea la apă. La Aeroportul Xiamen Xiang'an, panourile individuale au ajuns la 101 de metri. Mașinile de profilat la mare altitudine au produs panourile la fața locului la 48 de metri deasupra solului, ceea ce a crescut eficiența instalării cu peste 35%.

Verificarea ridicării vântului

Sistemul de acoperiș de la aeroportul Xiamen Xiang'an a fost supus unei încercări de ridicare a vântului într-un laborator. Programul de testare a simulat condiții severe de taifun folosind încărcare de presiune statică și dinamică. Patru runde de validare au confirmat că sistemul poate rezista forțelor vântului echivalente cu un super taifun de categoria 17. Testele au acoperit panouri metalice de acoperiș, pane, jgheaburi și elemente de fixare, nu doar panoul.

Protecție împotriva incendiului și trăsnetului

Sistemul atinge clasa A1 la foc. Suprafața metalică poate rezista la scântei și flăcări fără a contribui la răspândirea incendiului. Pentru protecția împotriva trăsnetului, panourile cu o grosime de 0,7 mm sau mai mult pot servi ca terminale de aer conform GB 50057. Acest lucru elimină necesitatea unor paratrăsnet separate care ar necesita pătrunderi în acoperiș. Profilul cusăturii în picioare în sine oferă o cale conductivă continuă atunci când este conectat corect.

Caracteristicile produsului

• Greutate structurală mică:Cu o densitate de 2,73 g/cm³, panourile reduc sarcina moartă pe pane, stâlpi și fundații în comparație cu placarea din oțel cu aceeași acoperire.
• Așteptări de serviciu îndelungate:Stratul de oxid de aluminiu natural și acoperirea PVDF susțin împreună o durată de viață de peste 50 de ani, cu garanții de acoperire de obicei de 15 până la 20 de ani.
• Integritatea cusăturii fără etanșant:Îmbinarea cusăturii în picioare este blocată mecanic, astfel încât impermeabilizarea nu depinde de materialul de etanșare care poate îmbătrâni, crăpa sau poate necesita înlocuire.
• Acomodarea mișcării termice:Clemele în T glisante permit panourilor să se extindă și să se contracte de-a lungul pantei acoperișului, prevenind acumularea de stres în cursele lungi.
• Capacitate largă de formare:Aliajul poate fi modelat în panouri drepte, curbe, conice și în formă de evantai, făcându-l potrivit pentru cupole, bolți și suprafețe cu formă liberă.
• Compatibilitate cu focul și fulgerul:Materialul este incombustibil, iar panourile de 0,7 mm sau mai groase pot acționa ca terminale de aer fulger, evitând pătrunderi suplimentare în acoperiș.

Aplicații tipice

• Placi de acoperiș și pereți pentru terminalele aeroportuare și gările de mare viteză, unde deschiderile lungi și întreținerea redusă sunt priorități.
• Clădiri publice mari, inclusiv stadioane, centre de expoziție și teatre, care beneficiază de acoperiș ușor și durabil.
• Clădiri din zonele de coastă sau industriale unde rezistența la coroziune este o cerință cheie.
• Proiecte de renovare și acoperiș în care structura existentă nu poate suporta panouri grele din oțel.
• Forme complexe de acoperiș care necesită panouri curbate sau conice, cum ar fi cupole, bolți și suprafețe cu formă liberă.

Considerații de proiectare și instalare

• Alegeți profilul și grosimea panoului în funcție de deschiderea, sarcina vântului și panta acoperișului. O pantă minimă de 5% este obișnuită pentru sistemele de cusături în picioare, dar pante mai mici pot fi acceptabile cu etanșare suplimentară.
• Specificați distanța dintre clemele în T în funcție de sarcina de ridicare a vântului calculată. Este necesară o distanță mai mică lângă marginile și colțurile acoperișului.
• Confirmați raza minimă de îndoire pentru panourile curbate cu producătorul înainte de fabricare.
• Utilizați elemente de fixare și cleme din materiale compatibile pentru a evita coroziunea galvanică. Sunt de preferat clemele din oțel inoxidabil sau aluminiu.
• Păstrați panourile sub acoperire și păstrați-le uscate. Dacă este necesară depozitarea în aer liber, ridicați stiva și utilizați un capac respirabil pentru a preveni condensul.
• În timpul instalării, verificați alinierea panoului și angajarea clemei înainte de a îmbina. Utilizați setările corecte ale mașinii de cusut pentru profilul specific.

Întrebări frecvente de la echipele de proiect

Cum se compară AA3004 cu AA3003 pentru acoperiș?

AA3004 are un conținut mai mare de mangan și magneziu decât AA3003, oferindu-i o rezistență mai bună și rezistență la coroziune. Pentru acoperișurile cu îmbinare verticală, AA3004 este adesea preferat deoarece poate suporta sarcini mai mari ale vântului și deschideri mai lungi fără a adăuga grosime.

Panourile Al-Mg-Mn pot fi folosite atât pentru pereți, cât și pentru acoperișuri?

Da, același material și același profil de îmbinare în picioare pot fi aplicate pe placarea pereților. Dimensiunile profilului și designul clemei pot diferi, iar cerințele de încărcare a vântului pentru pereți trebuie verificate separat.

Care este panta minimă a acoperișului pentru un acoperiș cu îmbinare verticală Al-Mg-Mn?

O pantă de 5% este tipică pentru detaliile standard. Pantele mai mici până la aproximativ 1,5 grade pot fi posibile cu panouri continue și etanșare atentă, dar inginerul de proiect ar trebui să verifice proiectarea pentru clima specifică și intensitatea ploii.

Este întotdeauna necesară o barieră de vapori sub panoul metalic?

Un strat de control al vaporilor este inclus în mod normal pe partea caldă a izolației pentru a preveni formarea condensului în interiorul acoperișului. Straturile exacte depind de utilizarea clădirii și de climă. Proiectantul sistemului de acoperiș trebuie să specifice ansamblul complet.

Controlul calitatii si documentatia

Certificatele de material trebuie să confirme calitatea aliajului, temperatură, proprietățile mecanice și tipul de acoperire. Verificări dimensionale în timpul producției, lățimea panoului de acoperire, înălțimea nervurilor și lungimea. Pentru proiecte mari, mostrele pot fi testate pentru grosimea acoperirii și aderența. Recepția la fața locului ar trebui să verifice numărul de panouri, profilul și starea suprafeței înainte de a începe instalarea.

Factori de selecție

• Evaluați categoria de coroziune a amplasamentului pentru a decide dacă o acoperire PVDF standard este suficientă sau dacă este necesară o protecție suplimentară.
• Pentru forme curbe sau complexe de acoperiș, implicați furnizorul de panouri din timp pentru a revizui formabilitatea și ordinea instalării.
• Verificați sarcina de vânt proiectată și confirmați că distanța dintre cleme și selecția elementelor de fixare îndeplinesc sarcinile calculate.
• Examinați planul de acces la întreținere. În timp ce suprafața acoperită necesită puțină întreținere, tabliile și pătrunderile necesită totuși inspecții periodice.
• Luați în considerare intervalul de mișcare termică a acoperișului și confirmați că sistemul de cusături în picioare poate găzdui expansiunea și contracția așteptate.